在
減速機殼體的鑄造工藝中
，砂型鑄造（尤其是手工砂型鑄造或小型機器造型砂型鑄造）的成本最低，其經濟性優(yōu)勢主要體現在設備投入、材料成本和生產靈活性上，具體分析如下：
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設備與模具成本低
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砂型鑄造對設備的要求簡單，無需昂貴的專用模具（如金屬型鑄造的鋼質模具、消失模鑄造的泡沫成型設備）。
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模具多為木?；驑渲＃谱髦芷诙蹋?-2 周）、成本低（一套中小型減速機殼體木模成本僅數千元，而金屬型模具需數萬元甚至更高）。
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即使是批量生產采用的機器造型（如震壓造型機），設備投資也遠低于金屬型鑄造線或消失模的砂處理系統(tǒng)。
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材料成本低且易獲取
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型砂以石英砂為主（可循環(huán)使用，補充新砂比例低），粘結劑多為廉價的粘土或水玻璃，材料成本遠低于消失模鑄造的泡沫塑料（需專用發(fā)泡材料）和金屬型鑄造的高溫涂料。
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鐵水澆注對流動性要求相對寬松，可使用普通熔煉設備（沖天爐或中頻爐），無需額外調整成分以適應特殊工藝（如消失模需控制鐵水氧化性）。
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生產靈活性高，適配小批量生產
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砂型鑄造無需為不同規(guī)格的殼體單獨定制高成本模具，更換產品時僅需更換木模，調整砂型即可，適合多品種、小批量生產（如定制化減速機殼體）。
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對于結構復雜（如帶異形肋板、油道）的殼體，砂型鑄造可通過砂芯靈活成型，無需額外增加工藝步驟（如焊接拼接），間接降低成本。
若需進一步降低砂型鑄造的成本，可從以下方面入手：
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回用舊砂：通過磁選、篩分去除砂中的鐵屑和雜質，舊砂回用率可達 80% 以上，減少新砂采購成本。
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簡化模具結構：對非加工面采用粗糙木模，僅保證加工面（如軸承孔、法蘭面）的精度，降低模具制作工時。
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優(yōu)化澆注系統(tǒng)：采用單澆口或階梯澆口減少冒口數量，降低鐵水損耗（冒口鐵水約占鑄件重量的 10%-20%）。
砂型鑄造（尤其是手工砂型或中小批量機器造型）是減速機殼體成本最低的鑄造工藝，其在模具、設備和材料上的低成本優(yōu)勢，使其成為中小批量生產或復雜結構殼體的首選。若生產批量極大（如年產能超 10000 件），消失?；蚪饘傩丸T造的單件成本可能接近砂型鑄造，但前期設備和模具投入較高，需結合產能綜合評估。
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